¿Cuáles son los métodos de procesamiento específicos para el procesamiento de engranajes mediante el método de formación y el método de generación?
Métodos de conformación: principalmente fresado y dentado.
Métodos de generación: principalmente tallado y conformación de engranajes.
Al fresar mediante el método de conformado, la pieza de trabajo se instala en el cabezal indexador de la fresadora y se utiliza una fresa en forma de disco (o en forma de dedo) de un determinado módulo para fresar el espacio. entre los dientes del engranaje. Después de procesar un espacio dental, indexarlo y luego fresar el siguiente espacio dental. El procesamiento de engranajes mediante el método de conformado se usa generalmente para reparar y procesar engranajes de una sola pieza con baja velocidad de rotación y bajos requisitos de precisión.
El principio básico del mecanizado de engranajes mediante el método de generación es mantener la relación de movimiento entre la herramienta y la rueda en bruto de acuerdo con la relación de movimiento de engranaje de engranaje involuto, es decir, utilizando los perfiles de los dientes del yugo como envolturas mutuas. Principios para procesar engranajes. Al procesar engranajes, siempre que el módulo y el ángulo de presión de la herramienta y el engranaje que se procesa sean iguales, se puede utilizar la misma herramienta para el procesamiento, lo que aporta una gran comodidad a la producción, por lo que se utiliza ampliamente.
Información ampliada
El engranaje es una pieza mecánica con forma de rueda que se basa en el engranaje de los dientes para transmitir el par. Al cooperar con otras piezas mecánicas con forma de diente, puede cambiar la velocidad. , par, dirección, etc. La calidad de los engranajes incide directamente en el ruido, la suavidad y la vida útil del equipo.
Especialmente los engranajes con una gran cantidad de dientes, grandes diámetros, superficies de dientes largas, requisitos de alta precisión y ciclos largos requieren estrictas garantías de proceso durante el proceso de tallado. estar bien controlados. Máquinas herramienta, aceite de corte y entorno de proceso y otros aspectos.
Tipos de equipos de corte de engranajes
(1) La máquina talladora de engranajes utiliza fresas para desbastar y producir finamente dientes rectos, engranajes helicoidales, engranajes en espiga y engranajes helicoidales de acuerdo con el método de desarrollo. que puede lograr una precisión y eficiencia relativamente altas;
(2) La máquina formadora de engranajes utiliza un cortador formador de engranajes para cortar dientes rectos, engranajes helicoidales y otras piezas con forma de diente según el método de generación. y se utiliza principalmente para engranajes multibrazo y engranajes internos.
(3) La fresadora de engranajes utiliza una fresa formadora para fresar según el método de indexación y se utiliza principalmente para engranajes de instrumentos con dientes especiales; formas
(4) La máquina de afeitar de engranajes utiliza un tipo de engranaje. Una máquina herramienta altamente eficiente que utiliza una cortadora de afeitar para terminar los engranajes;
(5) Una máquina de afeitar de engranajes es una máquina de afeitar; máquina herramienta de alta precisión que utiliza una muela abrasiva para endurecer finamente las superficies de los dientes de engranajes cilíndricos o cortadores de engranajes;
(6) La máquina bruñidora de engranajes es una máquina herramienta que utiliza el engrane libre de la rueda bruñidora y el engranaje para eliminar las rebabas endurecidas y otros defectos de la superficie del diente;
(7) La máquina de extrusión de engranajes utiliza alta dureza sin bordes cortantes. El libre engranaje entre la rueda de extrusión y la pieza de trabajo pule las pequeñas irregularidades. la superficie del diente para mejorar la precisión y suavidad de la máquina herramienta.
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