¿Cómo extraer plata de una película?

El método de incineración se utiliza principalmente para recuperar plata de la película residual. Si es necesario recuperar la matriz de la película, se puede utilizar el método de hidrólisis ácida:

Desplatación con diluido 1:12,5. ácido nítrico, la temperatura aumenta por encima de 50 grados Celsius y la velocidad de disolución aumenta dramáticamente. Agregar una cantidad adecuada de coagulante a la solución desplatante puede acelerar la clarificación.

Después de lavar, secar, moler, quemar, fundir y otros procesos, la pureza del lodo plateado puede ser del 99,99% Ag. La base de la película se puede reciclar después del lavado.

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Recuperación de plata a partir de soluciones reparadoras de residuos

Con el avance de proyectos de gasoductos a gran escala como el Proyecto de Transmisión de Gas Oeste-Este Se requiere una inspección radiográfica del 100%. También ha comenzado a ser ampliamente aceptado en China. Durante el procesamiento de películas radiográficas, se producirá una gran cantidad de líquido de revelado y fijación. Después del proceso de revelado, solo alrededor del 20% de la plata. En la capa de emulsión para formar la imagen en blanco y negro quedará el 80% de la plata disuelta en la solución fijadora en líquido, la descarga de "plata" provocará contaminación ambiental. No cumple con la "Lista Nacional de Residuos Peligrosos" promulgada el 4 de enero de 1998, ni con los requisitos de HSE de la Compañía de Inspección del Norte. También causa un enorme desperdicio. Las estadísticas preliminares indican que se generará fijación de residuos durante el Oeste-Este. Proyecto de transmisión de gas. El volumen de líquido es de 33.200 litros, que contiene alrededor de 390 kilogramos de plata. Según el precio de la plata de 2002 de 1.300 yuanes/kg, equivale a 500.000 yuanes desperdiciados. ¿Cómo se puede reciclar una gran cantidad de plata preciosa? Este artículo describe exhaustivamente los métodos técnicos relacionados.

Actualmente existen tres tecnologías principales que se pueden aplicar a la recuperación de plata, que incluyen: recuperación electrolítica, sustitución de metales y precipitación química. Entre ellos, la tasa de recuperación de plata por electrólisis es del 90-95%, y la tasa de recuperación de plata de reemplazo de metal y precipitación química puede ser superior al 99%.

En el método de electrólisis, se insertan dos electrodos en la solución, se conecta una corriente continua y se recubre el cátodo con plata. Los métodos de electrólisis se pueden dividir en dos tipos: equipos de baja densidad de corriente y equipos de alta densidad de corriente. Los reparadores usan densidades de corriente bajas de menos de 3 amperios/pie cuadrado, mientras que las densidades de corriente altas usan más de 10 amperios/pie cuadrado. Cuando se utilizan altas densidades de corriente, se debe aumentar la velocidad de agitación de la superficie del cátodo. La solución fijadora de lejía debe utilizar una densidad de corriente ultraalta, es decir, de 60 a 90 amperios/pie cuadrado, porque la lejía bloquea la electrólisis. El cátodo tiene forma de cilindro giratorio para aumentar la velocidad de agitación. El voltaje entre los electrodos es muy bajo, entre aproximadamente 0,5 y 0,7 voltios. El material del ánodo es carbono (porque el carbono puede conducir la electricidad y resistir la corrosión) y el cátodo está hecho de acero inoxidable. La plata metálica se puede obtener directamente por electrólisis, pero la selección del equipo de electrólisis y el control de las condiciones de electrólisis tienen un gran impacto en la calidad y la tasa de recuperación de la plata. En los líquidos residuales de fijación y blanqueo/fijación, los iones de plata existen como complejos Ag(S2O3)2-3. Cuando la densidad de corriente es demasiado alta o la concentración de plata en el líquido de recuperación es demasiado baja, es probable que se produzca precipitación de sulfuro de plata negro. afectando la calidad de la plata recuperada.

El equipo requerido es simplemente usar una varilla de carbono de una batería seca como ánodo simple (el grafito es mejor, pero no es fácil de obtener), y luego usar una lámina de acero inoxidable como cátodo, ajustar el distancia entre los electrodos, y aplicar voltaje de 2 a 5 voltios; es mejor agitar la solución. Inicialmente, se puede obtener entre un 90 y un 98 % de plata pura en el cátodo y continuar obteniendo plata más oscura y sucia. El punto final de la operación es que la concentración de plata en la solución cae a 100 ppm y se forma un lodo de sulfato de plata. El tratamiento de soluciones de blanqueo y fijación requiere un voltaje más alto y una concentración final más alta. En la solución residual de plata de aproximadamente 500 ppm, estas aguas residuales no se pueden verter al alcantarillado. Los peligros químicos incluyen: sulfuro de hidrógeno producido cuando la corriente es alta o gas amoníaco producido cuando se mezcla con revelador. La plata se puede recuperar a aproximadamente 300 mg/L con equipos generales de electrólisis de placa plana, y la plata se puede recuperar a menos de 100 mg/L con sistemas de electrólisis de transferencia de alta calidad (incluidos cátodos giratorios y sistemas de electrólisis de lecho fluidizado). el sistema de recuperación de electrólisis en lecho fluidizado es el más grande. La unidad puede proporcionar hasta 1000 amperios y el volumen diario de recuperación de plata de un solo dispositivo puede exceder los 20 kilogramos. Se utiliza una placa de acero inoxidable como cátodo y la plata se puede recuperar. Todavía se puede obtener metal plateado con buena metalicidad a menos de 100 mg/L y es fácil de retirar de la placa de acero inoxidable. El decapado es actualmente el mejor equipo de reciclaje de plata. Los iones de plata restantes (menos de 100 mg/L) después de la recuperación por electrólisis se pueden precipitar y recuperar usando el agente (nombre en clave TMT) desarrollado por la American Kodak Company. La plata se puede tratar a menos de 0,5 mg/L, lo que puede alcanzar. las normas de descarga de agua.

El método de sustitución de metales utiliza materiales de hierro y los coloca en líquidos residuales para provocar que la plata precipite debido a la sustitución.

Este método contiene hierro en el fijador, que debe desecharse. Sin embargo, siempre que se deseche el 20% del líquido residual y se reduzca el contenido de hierro, aún se puede reutilizar.

El método de reemplazo químico puede utilizar sulfuro de sodio o borohidruro de sodio (NaBH4) para eliminar la plata del líquido residual. El sulfuro de plata se puede obtener a partir de la reacción del sulfuro de sodio y la plata metálica se puede obtener a partir del borohidruro de sodio. La ventaja del tratamiento químico es que es rápido, la velocidad de reacción puede alcanzar más del 99% y la pureza de la plata es superior al 95%. El método comúnmente utilizado es agregar una solución saturada de sulfuro de sodio y los iones de plata en las aguas residuales se convierten en polvo de sulfuro de plata negro, que precipita en "lodo plateado". Este lodo plateado oscuro se calienta y se disuelve con ácido nítrico para obtener cristales de nitrato de plata, que luego se reducen a plata en la celda electrolítica. Este método es simple, pero el precipitado producido debe purificarse antes de poder obtener plata metálica pura, y los químicos agregados son costosos y tienen bajos beneficios económicos. Si desea recuperar plata de películas en blanco y negro o de películas de rayos X desechadas, puede hacerlo. Primero debes disolver la plata en una solución. Las películas de desecho no reveladas se pueden disolver en haluro de plata con una solución fijadora. Las películas de desecho reveladas deben usar primero un agente oxidante (como ferricianuro de potasio, EDTA férrico o cloruro de cobre) para convertir la plata en compuestos y luego usar la solución de fijación para disolver la plata. compuestos de plata. La solución fijadora obtenida se puede utilizar para eliminar metal plateado mediante el método de electrólisis antes mencionado.

Nuevas tecnologías y métodos relevantes:

Según informes de medios extranjeros, la empresa estadounidense CSRS ha lanzado un equipo para recuperar la "plata" en la solución fijadora del procesador de películas. El sistema de máquina de reciclaje de plata electrolítica fabricado por CSRS es uno de los sistemas de reciclaje más avanzados del mundo. Utiliza tecnología de microprocesamiento inteligente para recuperar la "plata" que está a punto de colocarse en el medicamento líquido por primera vez. Tiene una alta tasa de recuperación, pero también puede extender efectivamente la vida útil del fijador. El panel de operación del sistema adopta botones táctiles reconocidos internacionalmente. Cuando la máquina está en funcionamiento, aparecerá una luz de advertencia "Reciclar ahora" para recordarle al operador. Cuando no está en funcionamiento, la máquina entra en un estado de "suspensión". Toda la máquina de reciclaje adopta un diseño de circuito cerrado y sellado para proteger al operador de los productos químicos. Actualmente, este producto ha obtenido marcas de seguridad como UL, FCC, TUV y CE.

Los científicos han estado estudiando métodos para recuperar plata de los residuos de impresión fotográfica, pero la mayoría de los procesos de recuperación son ineficientes y, en ocasiones, causan más contaminación. Ahora eso puede estar cambiando: un científico del Laboratorio Nacional Oak Ridge ha desarrollado un proceso que puede recuperar el 99,999% de la plata de los desechos fotográficos. Un problema clave en la mayoría de los procesos de recuperación de plata es la producción de sulfato de plata, un contaminante difícil de eliminar. Los procedimientos más antiguos implicaban agregar pequeñas cantidades de ácido hipocloroso a grandes cantidades de desechos fotográficos que contenían plata. El procedimiento del Laboratorio Nacional de Oak Ridge consiste en bombear el líquido residual que contiene plata a un tanque de reacción, agregar un exceso de ácido hipocloroso, de modo que el tiosulfato en la solución fijadora se oxide en el tanque de reacción y, mediante un ajuste fino de la acidez, el plata Es decir, precipita cloruro de plata. A continuación, se añade ditionito de sodio como agente reductor para convertir el cloruro de plata en plata. Utilizando los resultados del programa de pruebas del Laboratorio Nacional de Oak Ridge, el contenido de plata en el líquido residual se puede reducir de 500 mg por litro a menos de 1 mg por litro. Los investigadores filtran el líquido residual para obtener plata casi pura.

Li Yungang utilizó ditionito de sodio (Na2S2O4) para extraer plata de la solución fijadora de residuos [J Hydrometallurgy, 1999, (2): 26-30. reducción Los cambios en la concentración de masa, la calidad del polvo de plata (grado de polvo de plata) y la concentración de masa de Na2S2O3 en el fijador de desechos se utilizaron como indicadores de inspección. El efecto del uso de ditionito de plata y sodio (Na2S2O4) como agente reductor para extraer plata del fijador de desechos. Además de la regeneración de la solución fijadora de residuos, los resultados muestran que este método de extracción de plata no solo puede obtener plata metálica de mayor pureza y una solución fijadora de residuos (ρ (Ag) <0,05 g/L> con una masa de plata muy baja. concentración), pero también se puede aumentar la concentración másica del componente principal Na2S2O3 en el fijador y el fijador de residuos se puede regenerar.

El método y proceso de Jiang Guohong para reducir la plata del fijador de residuos utilizando ácido orgánico (. Condiciones de Ar(OH)3COOH). Los resultados de la prueba muestran que al usar ácido orgánico (Ar(OH)3COOH) para reducir la plata de la solución fijadora de residuos, la tasa de reducción de plata es del 99,20%, la tasa de recuperación total es del 94,5%. La fracción de masa de plata en el polvo de plata recuperado (escamas) es del 97,43 %. El último método de azúcar reductor se utiliza para extraer plata. Este método tiene las características de bajo costo, fácil operación, buenos resultados, alta pureza y fácil promoción.

Métodos en libros de texto de secundaria:

Cuatro pasos para extraer plata por electrólisis: 1. Electrólisis 2. Purificación 3. Reemplazo 4. Purificación

El elemento plata está en El estado existente en el fijador es un complejo de azufre y sulfato, que no se puede utilizar directamente para la reacción de desplazamiento.

1. Electrólisis: busque dos varillas de carbono, límpielas y conéctelas a los polos positivo y negativo de una fuente de alimentación estabilizada con voltaje ajustable (fuente de alimentación CC, la corriente debe ser superior a 10 A). Inserta las dos varillas de carbono en el fijador y mantenlas lo más separadas posible. El cable conectado a la varilla de carbono no puede entrar en contacto con el líquido. Aplique electricidad y ajuste el voltaje para que la varilla de carbono conectada al electrodo positivo produzca una ligera cantidad de gas. La plata metálica se depositará lentamente en la varilla de carbono del electrodo negativo. Olvidé cuando terminó.

2. Purificación: Coloque la varilla de carbono del electrodo negativo en un exceso de ácido nítrico diluido para derretir completamente la plata metálica depositada en la superficie para formar un líquido mixto de nitrato de plata y ácido nítrico. Filtrar el magnesio sólido a través de papel de filtro.

3. Reemplazo Agregue el exceso de polvo de hierro a la mezcla. Una vez completada la reacción, el sólido restante es una mezcla de plata metálica y hierro metálico. Filtrar el sólido con papel de filtro y enjuagar con agua ligera.

4. Purificación Añadir el exceso de ácido clorhídrico diluido al sólido para disolver el polvo de hierro. El sólido restante es plata metálica relativamente pura.

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Experimente aquí está cómo hacerlo en la habitación:

Materiales: vaso, crisol, soporte de hierro (con aro de hierro), trípode, soplete de alcohol.

Residuos de fijador (obtenido del estudio fotográfico), escamas de zinc, ácido clorhídrico (o ácido sulfúrico), ácido nítrico.

Principio: Cuando se utiliza el fijador (tiosulfato de sodio) para eliminar el haluro de plata (generalmente bromuro de plata) en la parte no fotosensible de la película y la fotografía, se forman iones complejos de tiosulfato de plata solubles. Los iones complejos de tiosulfato de plata se pueden convertir en sulfuro de plata insoluble bajo la acción de un ácido. El sulfuro de plata se puede reducir a plata metálica calcinándolo. Si se utiliza ácido nítrico para disolver el sulfuro de plata, se produce nitrato de plata. Todavía queda una pequeña cantidad de haluro de plata en la solución y se puede usar zinc para reducir la plata. Sus reacciones son las siguientes:

1 El papel del fijador:

2Na2S2O3+AgBr=Na3[Ag(S2O3)2]+NaBr

2. Función ácido y fijador:

6HCl+2Na3[Ag(S2O3)2]＝2H3[Ag(S2O3)2]+6NaCl

2H3[Ag(S2O3)2]＝3H2S2O3＋Ag2S2O3

3H2S2O3＝3H2O＋3SO2 ↑＋3S↓

Ag2S2O3＋H2O＝Ag2S↓＋H2SO4

La fórmula de reacción total es:

6HCl＋2Na3[Ag(S2O3)2 ]＝6NaCl＋Ag2S↓ 10 3S↓

+3SO2 ↑+H2SO4+2H2O

3. El papel del zinc y una pequeña cantidad de haluro de plata en el fijador de residuos:

Zn+2AgBr=ZnBr2+2Ag↓

4 El sulfuro de plata se calcina y se reduce a plata:

Ag2S+O2=SO2 ↑+2Ag↓

5. El sulfuro de plata se disuelve en ácido nítrico para formar nitrato de plata:

3Ag2S+8HNO3 (diluido) = 6AgNO3 + 2NO ↑ + 3S↓ + 4H2O

6. reacciona para formar nitrato de plata:

6Ag + 8HNO3 (diluido) = 6AgNO3 + 2NO ↑ + 4H2O

Ag + 2HNO3 (Concentrado)=AgNO3+NO2 ↑+H2O

Operación: Coloque 500 ml de fijador de residuos en un vaso de precipitados grande (es mejor utilizar fijador de residuos de un estudio fotográfico, que generalmente contiene aproximadamente un 0,4 % de plata), agregue ácido clorhídrico 6N hasta que no se produzca gas ni precipitación. Mientras agrega, agregue escamas de zinc, caliente y hierva. Después de unos minutos, habrá un precipitado de color marrón oscuro en el fondo del vaso. Este precipitado es un precipitado de sulfuro de plata. Después de filtrar, lavar el precipitado con agua limpia. Después de secarlo, colocarlo en un crisol y quemarlo con un soplete de alcohol (utilizar fuego tibio al principio). Después de unos minutos, aparece plata líquida fundida. Se obtienen partículas.

Si no es necesario calcinar el sulfuro de plata filtrado (comúnmente conocido como "lodo de plata"), se puede agregar ácido nítrico para disolver completamente el "lodo de plata" si se trata con ácido nítrico diluido, se puede disolver con un; poco calor al principio y la solución resultante es una solución de nitrato de plata. Si quieres obtener cristales de nitrato de plata, debes calentarlos para condensarlos en una solución sobresaturada. Luego déjelo enfriar naturalmente. Después de que precipiten los cristales de nitrato de plata, la solución restante se puede reservar para la siguiente producción de nitrato de plata.

Debido a la producción de gases irritantes (NO, NO2, SO2, etc.) durante la reacción. Por lo tanto, la reacción debe llevarse a cabo en una campana extractora o en un ambiente bien ventilado.