Estándares de diseño de moldes europeos y americanos

Sistema de expulsión:

1. El pasador de expulsión debe adoptar el estándar HASCO, el orificio del pasador de expulsión debe tener un espacio para evitar y se puede diseñar la longitud de la broca coincidente del extremo frontal. debe ser de 15 mm. Cada lado de la placa del pasador de expulsión debe tener al menos un espacio para evitar espacios. El espacio es de 0,25 mm. Consulte la leyenda. El pasador de expulsión debe poder empujarse fácilmente con la mano. el borde del núcleo es: 1 mm

2. Especialmente para tapas planas, es necesario agregar espacios

3. La placa eyectora debe tener cuatro postes guía, no se necesitan resortes. Y se fija un bloque de conexión como M16 en la placa expulsora, como se muestra en la imagen. El orificio roscado debe estar vertical a la placa expulsora. Si el molde es relativamente grande, se deben usar rodamientos de bolas, como los de la serie HASCO Z.

4. El pasador expulsor no debe deformarse ni inclinarse al expulsar, es decir, toda la pieza debe expulsarse de manera equilibrada.

5. Marcas del pasador expulsor Los pasos formados. normalmente debe controlarse dentro de 0,10 mm.

Sistema de refrigeración:

1. Intente utilizar un diámetro de tubería mayor para la refrigeración. Si se puede utilizar ?10? ?, 8?

2. El diámetro mínimo del tubo de refrigeración puede ser 3?

3. Todos los productos donde se concentra el calor, como agujeros profundos, profundos. ranuras y deslizadores El principio es transportar la mayor cantidad de agua posible.

Si es demasiado pequeño o estrecho, debe considerar usar bronce de berilio como inserto. Los orificios avellanados en el extremo del tubo de enfriamiento y los orificios roscados deben ser concéntricos y no pueden perforarse torcidamente.

5. Los pernos de bloqueo de agua deben ser de 1/8 BSP o 1/4 BSP, con forma cónica. .

Se debe utilizar pegamento Loctite 567 durante el montaje.

6. Para la distancia entre los orificios avellanados, el tamaño de los orificios avellanados y la profundidad de los orificios avellanados, siga los "Requisitos técnicos de la aurora boreal" para avellanados. diámetro y profundidad del agujero La tolerancia debe controlarse dentro de (+1,0).

7. Cuando la junta de la tubería está en el lateral, no es necesario avellanar

8. Utilice de 4 a 6 paneles de aislamiento térmico. Al fijar con tornillos, no utilice demasiados tornillos para evitar un montaje y desmontaje complicado.

9. Se debe definir el número.

10. El anillo impermeable utiliza los estándares HASCO, de la siguiente manera:

Otros

1. La posición de parada y la ranura de movimiento del control deslizante. debe estar hecho de material endurecido

2 . Se debe perforar un agujero en la parte posterior del sello de fecha para que la fecha se pueda ajustar rápidamente

3. Piezas que no son fáciles de Ventilación, como paredes delgadas y profundas, áreas de espinillas, etc. Si no hay dedal, debe haber una aguja de ventilación.

4. Informe de inspección del producto (debe entregarse al cliente). se libera el molde)

5. Informe de inspección del molde (se debe entregar al cliente antes de que se libere el molde)

6. Parámetros de la máquina (se debe entregar al cliente antes. se libera el molde)

7. Los últimos dibujos del molde (deben entregarse al cliente antes de que se libere el molde)

Requisitos de dibujo:

Superficie. tabla comparativa de rugosidades

TOLERANCIAS GENERALES SEGÚN SS-ISO 2768-1 (según la norma de tolerancia de SS-ISO2768-1)

(Reemplaza SMS 715)

Tabla 1: Desviación aceptada para mediciones lineales excepto para bordes de chaflán.

Tabla 1---Estándares de tolerancia para todas las dimensiones lineales excepto chaflanes

1) Para mediciones de base inferiores a 0, 5 mm se escribirán junto con la medida base real. Para tamaños inferiores a 0,5 mm, las tolerancias se escribirán junto con el tamaño real.

Tabla 2: ¿Desviación aceptada para bordes de chaflán? alturas).

Tabla 2----Estándares de tolerancia para chaflanes (arco externo y alturas de chaflán)

1) Para medidas de base inferiores a 0,5 mm se escribirán las desviaciones junto con medida base real (Para tamaños inferiores a 0,5 MM, la tolerancia debe escribirse junto con el tamaño real)

Tabla 3? ¿Desviación aceptada para medidas de ángel?

Tabla 3- --. -Estándar de tolerancia de ángulo

Requisitos de prueba del molde:

1. El molde de prueba debe imitar las condiciones normales de producción tanto como sea posible, por ejemplo, alargando el tiempo de enfriamiento, alargando el tiempo de expulsión. etc. no son recomendables. En términos generales, es necesario agregar transporte de agua y un controlador de temperatura del molde, y ajustar la temperatura de los moldes delantero y trasero de acuerdo con los requisitos.

2. Durante la depuración, el. generalmente no se permite el uso de agentes desmoldantes.

3. Todos los fenómenos anormales deben registrarse durante la prueba del molde, como expulsión desequilibrada, adherencia del molde, falta de llenado, deformación de expulsión, contracción, líneas de unión, marcas de entrada. , marcas del pasador eyector, diferencia de color, falta de caída automática, boquilla No se puede cortar automáticamente

Requisitos de inspección de muestras:

1. Asegúrese de que la muestra.

La cantidad es correcta

2. La muestra no se puede procesar de ninguna manera, como raspando el borde frontal.

3. La muestra debe estar limpia y empaquetada para evitar que se dañe. rayado o deformado

4. Indique el material de muestra y adjunte los "parámetros del molde de prueba" y el "informe de prueba de muestra". Consulte la tabla adjunta para conocer el formato. La muestra debe estar en condiciones que no causen rayones ni deformaciones. Embale bien el espacio y la caja de embalaje debe utilizar una caja de cartón con buena resistencia a la deformación.

Requisitos de embalaje: