¿A qué temperatura la llama de acero se alejará del cuchillo de acero?

La temperatura de recocido de los cuchillos de acero es generalmente de 860 ~ 880 ℃.

El enfriamiento se realiza generalmente en dos etapas debido a su mala conductividad térmica. Primero precaliente a 800 ~ 850 °C (para evitar causar un gran estrés térmico), luego caliente rápidamente a la temperatura de enfriamiento de 1190 ~ 1290 °C (las temperaturas reales varían según los diferentes grados) y luego enfríe con aceite o aire o enfríe el cuerpo inflable . Todas las fábricas utilizan hornos de sal para calentar y ahora los hornos de vacío también se utilizan ampliamente. Después del enfriamiento, algo (alrededor del 30%) de austenita retenida permanece en la estructura interna y no se ha transformado en martensita, lo que afecta el rendimiento del acero de alta velocidad. Para transformar la austenita retenida y mejorar aún más la dureza y la resistencia al desgaste, el revenido generalmente se realiza de 2 a 3 veces a una temperatura de revenido de 560°C y preservación del calor durante 1 hora cada vez.

(1) Sobrecalentamiento:

Debido a razones como una temperatura de enfriamiento demasiado alta, los granos son demasiado grandes, la cantidad de carburos restantes se reduce y los carburos parecen adherirse. El fenómeno de distribución de colas, angulares o en red a lo largo de los límites de los granos se denomina sobrecalentamiento. La característica de la estructura sobrecalentada del acero rápido es que los carburos se distribuyen en una red a lo largo de los límites de los granos.

2) Sobrequemado:

La temperatura de enfriamiento se acerca a la temperatura de fusión del acero, los límites de los granos se funden y aparecen ledeburita y estructuras negras, lo que se llama sobrequemado. Las herramientas de corte sobrecalentadas suelen aparecer muy deformadas o arrugadas, y este defecto es irreparable.

La característica de la estructura sobrequemada del acero rápido es la aparición de ledeburita en forma de espina de pescado.

(3) Descarburación:

La descarburación en la superficie del acero rápido reduce la dureza de la herramienta, aparece ferrita obvia en la estructura metalográfica y hay carbonización en su matriz. .las cosas existen. La capa superficial del acero se descarbura, lo que hace que el punto Ms aumente. Durante el enfriamiento, la capa superficial primero se transforma en martensita, formando una capa delgada y dura luego, cuando el núcleo sufre una transformación de martensita, el volumen se expande y la capa superficial queda sometida. a la tensión de tracción. Es fácil provocar grietas y su dureza y resistencia al desgaste también se reducen, lo que reduce en gran medida la vida útil de la herramienta de corte.

Figura 8-2-15 Estructura de descarburación del acero rápido

(4) Fractura tipo naftaleno:

La fractura tipo naftaleno está en. la forma de granos gruesos centelleantes, como la luz de naftalina, de ahí el nombre. Su estructura metalográfica es de granos gruesos. Las herramientas con fracturas en forma de naftaleno tienen una resistencia y tenacidad extremadamente bajas y se astillan o rompen fácilmente durante el uso. Este es un defecto irreparable. La formación de fractura de naftaleno es causada principalmente por la alta temperatura de parada de forjado (1050-1100 ℃) y la deformación de aproximadamente 10-15%, o la necesidad de retrabajo y la necesidad de enfriar dos veces sin recocido. Si no se realiza un recocido suficiente antes del enfriamiento rápido, es fácil que se produzcan fracturas tipo naftaleno.