¿De qué material están hechas las hojas generales?
Hoy en día se utilizan habitualmente herramientas de corte.
Australia-8
ATS-34
GIN-1
CPM-T440V
Tres capas acero
420J
C5
440 grados Celsius
D2
Australia-8:
Se ha demostrado desde hace mucho tiempo que un acero con alto contenido de carbono y bajo contenido de acero inoxidable tiene excelentes propiedades de compromiso. Es duro y resistente, no se oxida fácilmente y puede permanecer afilado durante mucho tiempo.
ATS-34:
Producido por Nippon Steel e Hitachi Steel. La mayoría de los cuchillos hechos a mano están hechos de acero inoxidable de alta calidad elegido por fabricantes de marcas reconocidas. El ATS-34 también es un acero con alto contenido de carbono con una dureza de hasta 59-61 HRC. Algunas personas piensan que es uno de los mejores aceros para hojas actualmente. Además, el acero americano 154CM equivale al ATS-34.
GIN-1:
Anteriormente se conocía como G2 y es un acero de bajo coste y ligeramente más blando que el AUS-8.
CPM-T440V:
Recientemente considerado un súper acero para cuchillos, es más duradero que todos los aceros inoxidables actualmente en el mercado y no requiere afilado durante mucho tiempo.
Saint MAI N°3 (acero de triple capa):
Una costosa placa de acero laminado japonés. Se utiliza una capa interior dura con alto contenido de carbono como capa central de la hoja, y acero elástico resistente templado en ambos lados es la hoja final de excelente calidad. Su dureza es un 25% mayor que la del AUS-8.
420J:
Es un acero bajo en carbono, resistente (ni siquiera fácil de romper), resistente a impactos, resistente a la corrosión, moderadamente afilado y fácil de mantener. Muchas espadas decorativas utilizan este acero.
Carbono Cinco:
Un tipo de acero de aleación de carbono puro que Lenggang Company agrega una pequeña cantidad de elementos de aleación a una gran cantidad de productos de acero al carbono de alta calidad adquiridos por Lenggang Company. aumenta la resistencia de este producto de acero, dureza y durabilidad, y luego se lamina de acuerdo con reglas estrictas para obtener una cristalización óptima para que la hoja pueda aprovechar al máximo la dirección de la fibra del producto de acero, haciendo que la hoja sea sobresaliente.
440C:
También es un acero inoxidable de alta calidad que se utiliza actualmente en el mercado de herramientas por lotes de alta gama, y su resistencia y nitidez son mejores que las del ATS.
D2:
Recientemente, la fábrica KA-BAR ha adoptado acero D2, que es un acero para herramientas de alta calidad con una dureza de 59-60HRC, tratado criogénicamente a -120 grados. , y procesado Recocido dos veces. Sus ventajas son la dureza y la retención de la hoja a largo plazo.
Acero para herramientas
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En primer lugar, recuerda que el rendimiento de un cuchillo está determinado no sólo por el acero, sino también por la forma del hoja (por ejemplo, las hojas de Tanto no son adecuadas para pelar) y quizás lo más importante es el tratamiento térmico. También es posible que un acero de calidad inferior produzca una hoja mejor después de un buen tratamiento térmico. Un tratamiento térmico deficiente puede hacer que el acero inoxidable pierda algunas de sus propiedades inherentes o que el acero duro se vuelva quebradizo. Lamentablemente, con el tratamiento térmico es imposible distinguir entre las tres características más importantes de una herramienta (forma de la hoja, tipo de acero y tratamiento térmico), por lo que la mayoría de la gente se centra demasiado en los dos primeros aspectos. Tenga esto en cuenta: a menudo se ridiculiza el 440A, pero prefiero tener un cuchillo de buceo hecho de 440A que un L6. Un 5160 tratado térmicamente adecuadamente es muy fuerte, pero si quisiera un cuchillo de pelar, estaría más interesado en elegir una hoja mejor como la ALA521000, etc.
1. Aleaciones de acero
En pocas palabras: el acero es una aleación de hierro y carbono. Se utilizan otros ingredientes para que el acero se comporte de manera diferente. La siguiente es una lista alfabética de aceros importantes que contienen los siguientes componentes:
Carbono (Carbono)
Está presente en todos los aceros y es el elemento endurecedor más importante. Esto ayuda a aumentar la resistencia del acero.
Por lo general, queremos que el acero para herramientas tenga más del 5% de carbono, lo que lo convierte en un acero con alto contenido de carbono.
Cromo (cromo)
Aumenta la resistencia al desgaste, la dureza y lo más importante la resistencia a la corrosión. Más del 13% de ellos se consideran acero inoxidable. No obstante, todo el acero se oxidará si no se mantiene adecuadamente.
Manganeso (Manganeso)
Un elemento importante que ayuda a crear una estructura texturizada que aumenta la robustez, la resistencia y la resistencia al desgaste. La desoxidación ocurrirá en el acero durante el tratamiento térmico y el laminado. Excepto A-2, L-6 y CPM 420V, la mayoría de los materiales de acero utilizados para cuchillos y tijeras sufrirán desoxidación.
Molibdeno (Molibdeno)
El agente carburante, que evita que el acero se vuelva quebradizo y mantiene su resistencia a altas temperaturas, se encuentra en muchos aceros. Los aceros endurecibles al aire (como A-2 y ATS-34) normalmente contienen 1% o más de molibdeno, por lo que se endurecen al aire.
Níquel
Mantiene solidez, resistencia a la corrosión y tenacidad. Aparece en L-6\AUS-6 y AUS-8.
Silicona (Silicon)
Ayuda a aumentar la fuerza. Al igual que el manganeso, el silicio se utiliza para mantener la resistencia del acero durante el proceso de producción.
Tungsteno (tungsteno)
Mejora la resistencia al desgaste. El tungsteno se mezcla con proporciones apropiadas de cromo o manganeso para crear acero de alta velocidad. El acero rápido M-2 contiene una gran cantidad de tungsteno.
Vanadio (Vanadio)
Mejora la resistencia al desgaste y la ductilidad. Los carburos de vanadio se utilizan en la fabricación de barras de acero. Muchos tipos de acero contienen vanadio, entre los que se encuentran M-2, Vascowear, CPM T440V y 420VA que contienen grandes cantidades de vanadio. La mayor diferencia entre BG-42 y ATS-34 es que el primero contiene vanadio.
2. Acero aleado al carbono (acero no inoxidable)
Este tipo de acero se suele utilizar para forjar. De hecho, el acero inoxidable también se puede forjar (al igual que el acero inoxidable forjado de Sean McWilliams), pero es muy difícil. Además, la misma pieza de acero al carbono se puede fundir en etapas para obtener un extremo de la hoja muy duro y una parte trasera resistente y resistente, mientras que el acero inoxidable no se puede fundir de esta manera. Por supuesto, el acero al carbono es, en diversos grados, más susceptible a la oxidación que el acero inoxidable, y más riesgoso que trabajar con acero inoxidable, pero creo que todos los aceros que se enumeran a continuación son razonablemente buenos siempre que se traten térmicamente correctamente.
En el sistema de denominación de acero AISI, 10xx es acero al carbono y los demás son acero aleado. Por ejemplo, la serie 50xx es acero al cromo. En el sistema de nomenclatura SAE, los marcados con caracteres (como W-2, A-2) son aceros para herramientas. También existe el sistema de nombres ASM, pero rara vez se menciona en el mundo de las herramientas y puede ignorarse aquí. Normalmente, el último número del nombre del acero es el contenido de carbono del acero. Por ejemplo, 1095 contiene aproximadamente un 0,95 % de carbono, 52100 contiene aproximadamente un 1,0 % de carbono y 5160 contiene aproximadamente un 0,60 % de carbono.
O-1
Se trata de un acero de alta calidad muy utilizado. Como material para cuchillas, produce cuchillas muy resistentes y profundamente pulidas, pero es susceptible a la oxidación. Tanto Randall Tool como Mad Dog usan 0-1.
W-2
Este acero contiene un 0,2% de vanadio, por lo que puede utilizarse para producir hojas extremadamente resistentes y rectificables. La mayoría de las limas están hechas de W-1, un acero muy similar al W-2 excepto que el W-1 no contiene vanadio.
Serie 10-1095 (1084, 1070, 1060, 1050, etc.)
En la industria de herramientas, el 1095 es el acero de la serie 10 más utilizado. Según la clasificación de 1095 a 1050, en términos generales, el contenido de carbono es de mayor a menor, el grado de pulido alcanzable es de mayor a menor, pero la tenacidad es de menor a mayor y más alta.
Del mismo modo, el orden de 1060-1050 se aplica generalmente a la fabricación de espadas. Para los cuchillos, el 1095 es un material de acero al carbono bastante "estándar" que ofrece buen rendimiento y menor costo con la cantidad adecuada de dureza y pulido. Es un acero relativamente simple que se oxida fácilmente y contiene sólo dos componentes de aleación: 0,95% de carbono y 0,4% de manganeso. La serie KABAR suele utilizar 1095, además de revestimiento negro.
Carbono V
Carbono V es un término especial utilizado por Cold Steel. No significa necesariamente un tipo especial de acero. Más bien, se refiere a cualquier tipo de acero utilizado por Cold Steel, lo que representa su proceso continuo de selección de diferentes aceros para fabricar herramientas. En mi opinión, el rendimiento del Carbon V se sitúa aproximadamente entre la serie 1095 y la serie O-1, y su resistencia a la oxidación es similar a la del O-1. Escuché a gente decir que Carbon V es O-1 o 1095.
Ahora sé, por supuesto, que son diferentes. Muchos en la industria insisten en que es 0170-6, pero los lectores de rec.knives parecen señalar que es 50100-B, pero de hecho, 50100-B y 0170-6 son el mismo acero (ver imagen a continuación). Aquí es donde se encuentra Carbon V hoy.
0170-6 y 50100-B
Un mismo tipo de acero tiene diferentes nombres: 0170-6 es el nombre de la industria siderúrgica y 50100-B es el nombre de AIS . Este es un acero al cromo vanadio muy bonito, algo así como el O-1, pero mucho más barato que el 0-1. Blackjack, que acaba de fallecer, fabricó varios cuchillos con O170-6. El carbono V es probablemente 0170-6, es básicamente 52100, pero con solo 1/3 del contenido de cromo de 52100. La B en 50100-B indica que el acero es de cromo vanadio con vanadio agregado.
A-2
A-2 es un excelente acero de compresión conocido por su buena tenacidad y pulibilidad. Debido a que es acero comprimido, no se puede esperar que se funda en secciones, y su extraordinaria dureza lo convierte a menudo en la primera opción para la producción de herramientas de combate. Chris Reeve y Phil Hartsfield utilizan el A-2, al igual que varios cuchillos de blackjack.
L-6
L-6 es un acero dentado con buena tenacidad y pulido, pero es propenso a oxidarse. Al igual que 0-1, L-6 también es uno de los favoritos entre los herreros. Si no te importa el coste, esta es una de las mejores opciones para fabricar cuchillos, especialmente aquellos que requieren mucha dureza.
M-2
Un acero de alta velocidad que puede soportar altas temperaturas y se utiliza para cortes a altas temperaturas. Se puede obtener un excelente pulido. Claro, no es tan resistente como el acero, que es conocido por su dureza, pero es mejor que el acero inoxidable y se pule mejor que el acero inoxidable. Benchmade comenzó a utilizar el M-2 en la serie AFCK.
5160
Un acero de alta gama muy común, principalmente un simple acero para resortes al que se le añade cromo para mejorar su dureza, con un buen pulido. Pero es más conocido por su excelente tenacidad (como el L-6). Se utiliza habitualmente para fabricar espadas (dureza inferior a 50 RC) y utilizar cuchillos resistentes (dureza máxima superior a 60 RC).
52100
52100 es un tipo de acero para rodillos que sólo utilizan los falsificadores. Es similar al 5160 (pero el 52100 contiene aproximadamente un 1 % de carbono, mientras que el 5160 contiene aproximadamente un 0,60 % de carbono), mejor que el 5160, pero no tan resistente como el 5160. A menudo se utiliza para fabricar cuchillos de caza y otros cuchillos que requieren una alta resistencia al afilado pero que no son tan resistentes como el 5160.
Grado D-2
El D-2, a veces llamado "acero semiinoxidable", tiene un mayor contenido de cromo (12%), pero no tanto como el acero inoxidable. Es superior al acero al carbono mencionado anteriormente en términos de resistencia a la oxidación y excelente pulido, pero su tenacidad no es tan buena como la del acero al carbono mencionado anteriormente y no puede lograr un tratamiento superficial perfecto. A Bob Dozier le gusta usar el D-2.
Paredes de recipientes
Es difícil trabajar con un acero con alto contenido de vanadio, difícil de encontrar, pero es sorprendentemente resistente al desgaste. No se utiliza para la producción de herramientas de producción.
Tercero, acero "inoxidable"
Primero, recuerde que todo el acero se oxida, pero los siguientes aceros tienen una resistencia a la oxidación mucho mayor que los aceros anteriores porque contienen más del 13% de cromo. . Me gustaría señalar que no existe un estándar coherente sobre la cantidad de cromo que debe contener el acero para que se considere acero inoxidable. En la industria de herramientas, la regulación real es del 13%, pero el Manual de metales de la ASM dice "más del 10%" y otros libros tienen registros diferentes. Además, el contenido de otros elementos de aleación tiene una gran influencia en los requisitos de contenido de cromo. Si se utiliza la aleación adecuada, se puede conseguir la calidad de "acero inoxidable" incluso con un contenido de cromo muy bajo. 420
El contenido de carbono es inferior al de la serie 440 (
440 A - 440 B - 440C
El contenido de carbono y la dureza aumentan gradualmente de A-B-C (A -0,75%, B-0,9%, C-1,2%). El 440C es un excelente acero inoxidable de alta gama con una dureza de 56-58 Rc. La resistencia a la oxidación de estos tres aceros es muy buena, el 440A es el mejor. SOG Seal es el más bajo. Team 2000 usa 440A y Randall usa 440B para producir sus herramientas de acero inoxidable. El 440C es ampliamente utilizado y es probablemente el segundo acero inoxidable más utilizado (después del ATS-34).
Si su cuchillo está marcado como "440", probablemente sea más barato que el 440A; si el fabricante usa el 440C, más caro, estará más que dispuesto a promocionar ese producto. La sensación general es que el 440A está bien para el uso diario, especialmente después de un tratamiento térmico de alta calidad (escuchamos que el tratamiento térmico SOG del 440A es muy bueno, no tenemos idea de a quién invitaron a hacerlo). 440B es más fuerte y 440C es excelente.
425M - 12C27
Estos dos aceros son muy similares al 440A, 425M (0,5% carbono) utilizado en las máquinas de corte Buck. El 12C27 (0,6% de carbono) es un acero escandinavo que se utiliza a menudo en los puukkos finlandeses y en los cuchillos noruegos.
Australia-6 -Australia-8 -Australia-10 (también conocido como 6A 8A 10A)
El acero inoxidable japonés es más o menos similar al 440 a (AUS-6, que contiene 0,65 % carbono), 440 b (AUS-8, que contiene 0,75% de carbono) y 440 c (AUS-10, que contiene 1,1% de carbono). AUS-6 se utiliza en la fabricación de acero frío almar utilizando AUS-8, lo que hace que este acero sea muy común. El método de tratamiento térmico de CS hace que el AUS-8 esté menos pulido que el ATS-34, pero también lo hace más suave y quizás más resistente. El contenido de carbono del AUS-10 está cerca de 440 °C, pero el contenido de cromo se reduce, por lo que el rendimiento antioxidante se reduce en consecuencia, pero también se mejora la tenacidad. A estos tres aceros se les ha añadido vanadio (sin vanadio en la serie 440), lo que mejora la resistencia al desgaste.
Oro-1 (también conocido como G-2)
Un muy buen acero inoxidable con un contenido de carbono ligeramente menor, un contenido de cromo ligeramente mayor y un contenido de molibdeno menor que el ATS-34. Elegido a menudo por Spyderco.
ATS-34 - 154-CM
El acero inoxidable de alta gama más popular en la actualidad. 154-CM es la versión estadounidense original, pero durante mucho tiempo no ha podido cumplir con los estándares de producción esperados de la industria de fabricación de cuchillos de alta gama, por lo que no se ha utilizado ampliamente. Se conoció la última noticia de que el 154-CM de alta calidad regresará.
ATS-34 es un producto de la japonesa Hitachi Corporation. Es muy, muy similar al 154-CM, que es el acero inoxidable de primera calidad.
Normalmente la dureza ronda los 60 Rc y el grado de rectificado es muy bueno. Incluso con una dureza tan alta, sigue siendo bastante resistente. El rendimiento antioxidante no es tan bueno como el de la serie 400 mencionada anteriormente. Muchos fabricantes de cuchillos hechos a mano utilizan el ATS-34, Spyderco (los cuchillos de sus productos de alta gama) y Benchmade, y muchos otros fabricantes conocidos también lo eligen.
ATS-55
Es muy similar al ATS-34, pero se le quita el molibdeno y se le añaden otros elementos. No sabemos mucho sobre este acero por el momento, pero parece conservar el pulido superior del ATS-34 y agregar dureza. El molibdeno es un elemento costoso y útil en la producción de acero rápido, que no es necesario para las hojas, por lo que eliminar el molibdeno puede reducir significativamente el costo del acero y aún mantener las características del ATS-34. Spyderco eligió este acero.
BG-42
Bob Lovelace anunció recientemente su cambio del ATS-34 a este acero. Cuidado, esto es una señal. BG-42 es similar a ATS-34 en algunos aspectos, pero tiene dos diferencias más importantes: BG-42 tiene el doble de contenido de manganeso que ATS-34 y 1,2% de vanadio (ATS-34 no contiene vanadio). Por lo tanto, el grado de pulido es mejor que el ATS-34. Chris Reeves también cambió del ATS-34 al BG-42 cuando produjo Sebensa.
CPM T440V - CPM T420V
Dos aceros más pulidos (por encima del ATS-34), pero es difícil poner el pulido primero. Ambos aceros contienen cantidades significativas de vanadio. Spyderco tiene al menos un modelo CPM T440V. El cuchillero artesanal Sean McWilliams es un entusiasta de los 440V. Afilar este acero es un poco difícil; nuevamente, no espere que el ATS-34 sea resistente; depende del tratamiento térmico. 420V es una variante del CPM 440V con menor contenido de cromo y el doble de contenido de vanadio, lo que le otorga mayor resistencia al desgaste y quizás mayor dureza que 440V.
Acero inoxidable Serie 400
Antes de que Cold Steel cambiara a AUS-8, muchos de sus productos de acero inoxidable se fabricaban con "acero inoxidable Serie 400". Otros fabricantes de herramientas también empezaron a utilizar esta serie de aceros. Entonces, ¿qué es el "acero inoxidable serie 400"? Siempre supuse que era 440-A, pero eso no excluye otros aceros 4xx utilizados por los fabricantes, como 420 o 425M, que se conocen colectivamente como aceros inoxidables de la serie 400.
Cuatro. Materiales distintos del acero para la fabricación de cuchillos
Cobalto - Steyr Park Jung Su Carbide 6K
Es un material elástico con buena resistencia al desgaste, de hecho, la resistencia a la corrosión también es muy buena . Steyr Park Jung Su Carbide 6K es una aleación de cobalto que a veces se utiliza en herramientas de corte. David Boyer utiliza cobalto en sus cuchillos de buceo.
Titanio
La nueva aleación de titanio puede alcanzar una dureza de 50 Rc, e incluso con esta dureza todavía mantiene un grado de rectificado utilizable. Es muy inoxidable y no magnético. A menudo se utiliza para producir cuchillos de buceo costosos y avanzados, ya que los utilizan los Navy SEAL y las fuerzas especiales para operar en campos minados detonados magnéticamente. Además, las herramientas especiales también utilizan titanio. Tygrys utiliza titanio como sándwich entre hojas de acero.
Cerámica y Porcelana
Muchos cuchillos están disponibles en modelos de hoja de cerámica. Normalmente, estas hojas son demasiado frágiles para que las afile el propio usuario; sin embargo, pueden producir hojas muy afiladas; Boker y Kyocera utilizan esta cerámica para producir cuchillos; Kevin McClung desarrolló recientemente una herramienta cerámica híbrida que es mucho más resistente que las cerámicas anteriores. Es lo suficientemente resistente para muchos trabajos y el propio usuario puede pulirlo increíblemente bien.