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¿Qué material utiliza Lenovo para la carcasa de su portátil?

En pocas palabras, las carcasas de metal son mucho más caras que las de plástico, pero son mejores que las de plástico en términos de apariencia, tacto y resistencia. Sin embargo, también hay algunas que utilizan algunos materiales compuestos. Los materiales compuestos son más baratos y tienen menor resistencia, pero algunos son más caros que las carcasas metálicas y tienen mejores efectos.

La carcasa de una computadora portátil no es sólo la forma más directa de proteger el cuerpo, sino también un factor importante que afecta su efecto de disipación de calor, su "peso" y su estética. Los materiales de carcasa comunes para computadoras portátiles incluyen: carcasas de aleación que incluyen aleación de aluminio-magnesio y aleación de titanio; carcasas de plástico que incluyen fibra de carbono, policarbonato PC y plásticos de ingeniería ABS.

La pintura para piano es más resistente al desgaste, pero es propensa a dejar huellas dactilares y rayones y requiere una limpieza frecuente. Hoy en día, los portátiles comunes están hechos básicamente de materiales compuestos, es decir, plásticos de diversas resistencias.

Existen muchos procesos para las carcasas metálicas, pero el precio es generalmente más alto que los fabricados con materiales compuestos.

La siguiente es información recopilada. Como se menciona a continuación, la artesanía de la carcasa del portátil no es un esfuerzo de la noche a la mañana, pero la acumulación de tecnología de proceso también es un poco larga, por lo que es más beneficioso hacerlo brevemente. Míralo.

El llamado molde se refiere al sistema de arquitectura de carcasa utilizado por el portátil. No incluye componentes funcionales en ejecución como la placa base y el procesador, pero integra diseño de proceso, materiales, control de volumen y control de peso. Y control de disipación de calor, seguridad sólida, protección del medio ambiente y una serie de elementos importantes, esta es la forma más directa de proteger el cuerpo. Por eso, muchas veces, la conclusión se saca estudiando su molde para ver si un cuaderno tiene una connotación alta. Por ejemplo, conocemos muy bien los modelos de IBM, Fujitsu y otras marcas. ¿Por qué sus precios son mucho más altos que otros con la misma configuración? La gran razón es que tienen una mano de obra moldeada con gran connotación y valor.

Los modelos Thinkpad se fabrican principalmente con materiales de aleación de aluminio y magnesio.

En primer lugar, me gustaría recordarles a todos que la investigación del diseño de moldes no se puede descubrir y comprender de la noche a la mañana. Esto requiere mucho tiempo. Contacto y pruebas a largo plazo. Sólo después de la experiencia y la comparación podemos tener una comprensión y un juicio más claros. Por lo tanto, es posible que los consumidores comunes y corrientes no necesiten dedicar demasiado tiempo a este aspecto, siempre que se sientan bien al usarlo.

En cuanto a materiales, los más comunes actualmente incluyen plásticos de ingeniería ABS ordinarios, materiales de aleación de magnesio y aluminio, materiales de aleación de titanio, materiales compuestos de fibra de carbono, policarbonato PC, etc., además del cuero, que tiene solo se han vuelto populares en los últimos años, pintura de piano, madera/bambú y otros materiales ecológicos, etc., a continuación los presentamos brevemente:

Plásticos de ingeniería ABS: PC+ABS (aleación de plástico de ingeniería), el El nombre chino en la industria química es aleación de plástico, este es actualmente el material principal más utilizado en las computadoras portátiles y es especialmente favorecido por las portátiles de gama baja debido a su bajo costo.

El ABS se sintetiza a partir de tres monómeros químicos: acrilonitrilo, butadieno y estireno. Cada monómero tiene propiedades diferentes: el acrilonitrilo tiene alta resistencia, estabilidad térmica y estabilidad química; el butadieno tiene dureza y resistencia al impacto; el estireno tiene fácil procesamiento, alto brillo y alta resistencia.

La razón por la que se denomina PC+ABS es que este material no solo tiene la excelente resistencia al calor y a la intemperie, la estabilidad dimensional y la resistencia al impacto de la resina de PC, sino que también tiene la excelente fluidez de procesamiento de la resina ABS. Por lo tanto, cuando se utiliza en productos de paredes delgadas y formas complejas, puede mantener su excelente rendimiento y la formabilidad de materiales compuestos de plástico y un éster. Las mayores desventajas de los plásticos de ingeniería ABS son su gran peso y su mala conductividad térmica. En términos generales, la mayoría de los fabricantes de computadoras portátiles utilizan plásticos de ingeniería ABS debido a su bajo costo. Actualmente, la mayoría de las computadoras portátiles con carcasas de plástico están hechas de plásticos de ingeniería ABS.

Aleación de magnesio-aluminio: comúnmente utilizada en portátiles de gama media a alta y algunos modelos ultraportátiles, pero cabe destacar que lo que solemos llamar portátil utiliza material de aleación de magnesio-aluminio, que Por lo general, solo se usa localmente. Con este material, la carcasa de la máquina no se completa.

El elemento principal de la aleación de magnesio-aluminio es el aluminio. Dependiendo del coste y de la suavidad y dureza de la carcasa, se añade una pequeña cantidad de magnesio u otros materiales metálicos para ajustar la dureza, tenacidad y calor. efecto de disipación, etc. La aleación de magnesio y aluminio es fuerte, liviana, de baja densidad, tiene buena disipación de calor y una fuerte resistencia a la presión. Puede cumplir completamente con los requisitos de los productos 3C en cuanto a alta integración, delgadez, miniaturización, resistencia al impacto, blindaje electromagnético y disipación de calor. Su dureza es varias veces mayor que la de las carcasas de plástico tradicionales, pero su peso es sólo un tercio de estas últimas. Suele utilizarse en carcasas de portátiles ultrafinos o más pequeños de gama media a alta.

La cubierta superior está hecha de aleación de magnesio y aluminio

Además, la carcasa de aleación de magnesio y aluminio de color blanco plateado puede hacer que el producto sea más lujoso y hermoso, y es fácil de colorear. y se puede convertir en un Los colores azul pastel y rosa personalizados añaden mucho color a la computadora portátil, lo cual es incomparable con los plásticos de ingeniería y la fibra de carbono. Por lo tanto, la aleación de magnesio y aluminio se ha convertido en el material de carcasa preferido para las computadoras portátiles. Actualmente, la mayoría de los productos portátiles de los fabricantes utilizan tecnología de carcasa de aleación de magnesio y aluminio. La desventaja es que la aleación de magnesio y aluminio no es muy fuerte ni resistente al desgaste, tiene un costo mayor, es más costosa y es más difícil de formar que el ABS (requiere procesos de estampado o fundición a presión), por lo que las computadoras portátiles generalmente solo Utilice una aleación de magnesio y aluminio en la cubierta superior o la palma. En la parte superior de la bandeja y algunos componentes simples como la cubierta del disco duro, pocos modelos utilizan una aleación de magnesio y aluminio para fabricar todo el chasis.

Aleación de titanio: podemos considerar el material de aleación de titanio como una versión mejorada y reforzada de la aleación de magnesio y aluminio. Debido a que el costo es muy elevado, actualmente muy pocos portátiles utilizan material de aleación de titanio, pero alguna vez fue el favorito. de los portátiles IBM Esta es una de las razones por las que muchos portátiles IBM eran tan caros en aquel entonces.

La mayor diferencia entre la aleación de titanio y la aleación de magnesio y aluminio es la adición de material de fibra de carbono, por lo que es mejor que la aleación de aluminio y magnesio en términos de disipación de calor, resistencia y textura de la superficie, y su rendimiento de procesamiento. Es mejor y su apariencia es más hermosa que la aleación de aluminio y magnesio, compleja y cambiante. Su avance clave es que es más fuerte, más resistente y se vuelve más delgado. En términos de resistencia y tenacidad, la aleación de titanio es de tres a cuatro veces mayor que la de la aleación de magnesio. Cuanto mayor sea la dureza, mayor será la presión que podrá soportar y mejor podrá soportar pantallas de gran tamaño. Por lo tanto, incluso si el modelo de aleación de titanio está equipado con una pantalla de 15 pulgadas, no es necesario reservar un marco demasiado ancho alrededor del panel. En cuanto a la delgadez, el grosor de la aleación de titanio es de sólo 0,5 mm, que es la mitad que el de la aleación de magnesio. Reducir el grosor a la mitad puede hacer que la computadora portátil sea más compacta. La única desventaja de la aleación de titanio es que debe someterse a procedimientos de procesamiento complejos, como la soldadura, para fabricar una carcasa de computadora portátil con una estructura compleja. Estos procesos de producción generan costos considerables y, por lo tanto, son muy caros.

Material compuesto de fibra de carbono: el material de fibra de carbono tiene las propiedades elegantes y resistentes de la aleación de aluminio y magnesio y la alta plasticidad de los plásticos de ingeniería ABS. La fibra de carbono tiene buena tenacidad y efecto de disipación de calor, y es un material conductor que puede actuar como un escudo similar al metal. El problema de la fibra de carbono es que su precio actual es alto y su rendimiento de procesamiento es pobre (es difícil darle forma y colorear). No hay muchos portátiles que utilicen fibra de carbono. Los únicos que todo el mundo conoce bien son ASUS y algunos portátiles de Sony que utilizan fibra de carbono. Además, la piel de aleación de titanio de Xiaohei en realidad está cubierta con fibra de carbono. En cuanto a los rumores de fugas de una determinada marca de portátiles, lo entenderás después de pensarlo. La fibra de carbono en sí es un conductor. Si la capa de aislamiento y la conexión a tierra no se manejan bien, será normal que te sorprendas.

La apariencia del material compuesto de fibra de carbono es similar al plástico, pero su resistencia y conductividad térmica son mejores que las del plástico ABS ordinario. Además, la fibra de carbono es un material conductor que puede desempeñar una función de protección similar al metal (. La carcasa de ABS debe recubrirse adicionalmente). Capa de película metálica para blindaje). Por lo tanto, ya en abril de 1998, IBM tomó la iniciativa en el lanzamiento de una computadora portátil con carcasa de fibra de carbono, que también ha sido protagonista de la vigorosa promoción de IBM. Según información de IBM, la fibra de carbono es dos veces más fuerte y resistente que la aleación de aluminio y magnesio y tiene el mejor efecto de disipación de calor. Si se utiliza durante el mismo período de tiempo, la carcasa del modelo de fibra de carbono será la menos caliente al tacto. Las desventajas de la fibra de carbono son que cuesta más y no es tan fácil de moldear como las carcasas de ABS. Por lo tanto, la forma de las carcasas de fibra de carbono es generalmente relativamente simple y carece de variación, y la coloración también es más difícil. Además, una desventaja de las carcasas de fibra de carbono es que si la conexión a tierra no es buena, habrá una ligera inductancia de fuga, por lo que IBM cubre sus carcasas de fibra de carbono con un revestimiento aislante.

PC de policarbonato: el PC de policarbonato está impreso en la carcasa como PC-GF-##. También es un material comúnmente utilizado para carcasas de portátiles. Desde un punto de vista práctico, su rendimiento de disipación de calor también es mejor que el del plástico ABS y el calor se distribuye de manera más uniforme. Su mayor desventaja es que es relativamente frágil y se rompe cuando se caen. este material.

La materia prima del policarbonato PC es el petróleo. Después de ser procesado en la fábrica de chips de poliéster, se convierte en partículas de chips de poliéster y luego se procesa en la fábrica de plástico para convertirse en el producto terminado. El policarbonato tiene excelentes propiedades físicas y mecánicas, especialmente excelente resistencia al impacto, alta resistencia a la tracción, resistencia a la flexión y resistencia a la compresión; pequeña fluencia, estabilidad dimensional; buena resistencia al calor y a bajas temperaturas, y alta precisión dimensional, buena estabilidad al aceite; Los ácidos, los álcalis fuertes, los ácidos y aminas oxidantes, las cetonas y la exposición prolongada al agua pueden provocar fácilmente hidrólisis y agrietamiento. Las desventajas son que es propenso a agrietarse por tensión debido a su escasa resistencia a la fatiga, escasa resistencia a los disolventes y escasa resistencia al desgaste. El material PC-GF-## se siente como metal en términos de superficie y tacto. Si no hay ningún logotipo dentro de la computadora portátil, puede pensar que es una aleación si observa de cerca la superficie exterior.

La PC tiene bajos costos de producción y es una buena opción para reemplazar el metal como carcasa de portátiles. Sin embargo, debido a que es relativamente "frágil", algunos fabricantes han mejorado el proceso para aumentar su resistencia. Sin embargo, este proceso no se ha generalizado, por lo que no hay muchos materiales para PC en el mercado. FUJITSU se utilizó una vez más. Este material se utilizó en muchos modelos, y toda la carcasa estaba hecha de este material.